分氣缸技術規格

介質為蒸汽時，應按《壓力容器規程》規定設計，并確定筒體直徑、材質及厚度，一般原則：筒體直徑應為最大接管管徑的2-2.5倍，一般可按筒體內流體流速確定，材質10-20#無縫管、Q235B、20g、16MnR板材卷制，接管數由工程設計決定。
1.設備規范
分氣缸的規格為DN200-DN1200，具體容器的容積由用戶確定，設計壓力一般為1.43MPa，設計溫度＜350℃，工作介質為蒸汽，容器類別為Ⅰ類壓力容器。
2.設備選型表

分氣缸特點：

1、規范化生產。B無論分氣缸產品大小其環縫均采用自動焊焊接工藝，產品美觀、安全可靠。
2、品種齊全，適用范圍廣。工作壓力最高可達16Mpa。
3、每臺分氣缸均按國家標準制造、檢驗與驗收。
4、用戶有特殊要求時，可根據分氣缸用戶需要設計制造。

分氣缸也叫分汽包，是汽水分離裝置，一般利用自然分離與機械分離的原理進行工作。

自然分離即利用汽與水的密度差，在重力作用下使汽與水分離蒸汽在鍋筒內的上升速度愈慢，停留時間愈長，自然分離的效果愈好，為此，鍋筒尺寸必須做得很大。顯然，這是不合理的，因此，現代大鍋爐主要依靠機械分離裝置來實現汽水分離。機械分離的原理除利用重力分離外，還利用以下三種作用原理:

1。慣性分離:利用汽水混合物改變流向時產生的慣性力作用進行分離;

2。離心分離:利用汽水混合物作旋轉運動時產生的離心力作用進行分離;

3。水膜分離:汽水混合物中的水滴粘附在金屬壁 面，形成水膜流下而分離。)機械分離裝置，- -般不是簡單的利用英雄模范-種作用原理，而是綜合利用多種作用原理實現汽水分離。